公司通過對流體橡膠點膠工藝的深入探索與工研究，規(guī)劃出了一套科學(xué)化、自動化和專業(yè)化的生產(chǎn)流程，全方位地研究和創(chuàng)新具有高技術(shù)、高品質(zhì)的FIP點膠工藝，廣泛運用于通信基站、手機、GPS、汽車、機電、儀表、安防、LED、高端測試儀器等電子通訊行業(yè)。
神風行點膠CIPG和FIPG工藝的區(qū)別-密封墊的工藝特點
在汽車制造業(yè)中，密封技術(shù)一直扮演著重要的角色。密封件的質(zhì)量和性能直接關(guān)系著汽車的安全性、耐久性和可靠性。近年來，隨著技術(shù)的不斷進步，CIPG（涂膠內(nèi)壓）點膠和fipg密封點膠密封圈作為一種革命性的密封技術(shù)，逐漸在汽車制造業(yè)中嶄露頭角。本文將探索CIPG密封點膠密封圈在汽車制造業(yè)的革命性應(yīng)用，并討論其對汽車質(zhì)量和制造效率的影響。
FIPG與CIPG墊圈產(chǎn)品被廣泛使用在汽車以及電子電氣部產(chǎn)品中，起到密封潤滑油、機油、水等各種化學(xué)品的作用。
當人們提到零部件的密封時，首先想到的便是FIP點膠加工"密封墊片"或者"O型圈"，這些傳統(tǒng)的密封產(chǎn)品一般是通過模具注射或模壓成型為密封件后，手工或者使用裝配機械組裝到工件上，通過壓縮達到FIP密封的效果。
電子元件對外界的干擾，稱為EMI(ElectromagneticInterference)；電磁波會與電子元件作用，產(chǎn)生干擾現(xiàn)象，稱為EMS（ElectromagneticSusceptibility）。例如，TV熒光屏上常見的“雪花”，便表示接受到的訊號干擾。出現(xiàn)這樣的問題可采用通訊結(jié)構(gòu)件EMI點膠加工來解決問題。
光模塊發(fā)展迅速，現(xiàn)在市面用的最多的按照通訊速率可以分為10G，25G，40G，100G，400G等等，通信設(shè)備的發(fā)展，通信設(shè)備的集成程度和組裝密度不斷提高，在提供強大的使用功能的同時，也導(dǎo)致了各種電磁波輻射問題，它們在工作中產(chǎn)生的各種電磁波需要經(jīng)過處理才能通過相關(guān)的認證，所以FIP點膠加工起了非常關(guān)鍵的作用。
導(dǎo)電膠粘劑用于微電子裝配,包括細導(dǎo)線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接,粘接導(dǎo)線與管座,粘接元件與穿過印刷線路的平面孔,粘接波導(dǎo)調(diào)諧以及孔修補.
隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，集成電路復(fù)雜度不斷增加，這就要求半導(dǎo)體封裝具有更好的電性能、更高的可靠性。這些年來，為縮小電子產(chǎn)品的尺寸、降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)高精度的點膠控制性能已經(jīng)成為工業(yè)進一步發(fā)展的需要，這就對點膠加工過程的高性能的控制要求變得越來越苛刻。
主營業(yè)務(wù)有FIP點膠加工（點膠工藝Form-In-Place,簡稱FIP，是以計算機操控自動化設(shè)備，將流體橡膠直接點涂在金屬或塑料的機殼表面，在一定條件下固化，從而形成導(dǎo)電或不導(dǎo)電襯墊，以達到EMI屏蔽及密封效果）、手機殼點膠、流體橡膠“現(xiàn)場成型”點膠加工、電子電氣點膠、通訊產(chǎn)品點膠、導(dǎo)電膠、防水膠、導(dǎo)熱材料、有機硅材料、自動點膠設(shè)備、自動灌膠設(shè)備。
用FIP點膠加工技術(shù)可以精密而準確地將流體橡膠點涂于很小的接觸面上，而且能夠加工成三角形，減少了材料的浪費，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了加工時間。此技術(shù)適用于傳統(tǒng)方法無法解決的屏蔽密封問題。已經(jīng)在小型及設(shè)計復(fù)雜的電子通訊設(shè)備，如通訊基站、手機、GPS、汽車、機電、儀表、安防、LED、高端測試儀器等電子通訊行業(yè)。